Коррозия является серьезной проблемой для многих отраслей промышленности, особенно для нефтегазовой. РВС, предназначенные для хранения нефти и газа, подвержены высокому риску коррозии, что может привести к утечкам и авариям. Поэтому антикоррозионная защита резервуаров является критически важной для обеспечения безопасности и надежности производства.
Процесс разрушения поверхности материала под влиянием внешних факторов – это и есть коррозия. В результате коррозии материалы, в том числе металлы, утрачивают свою специфику и становятся менее стойкими. Примерами коррозии являются ржавление
металла, коррозия бетона и других материалов. Коррозия может происходить в атмосфере, в воде или в земле и является одной из основных причин эксплуатационных проблем оборудования и сооружений. Также коррозия может быть вызвана воздействием кислот и
щелочей на поверхность материала.
Интенсивность коррозии зависит от влажности и температуры окружающей среды, а также от устойчивости стали, используемой для изготовления резервуара, к коррозии.
В целях защиты металлоконструкций от коррозии для длительной эксплуатации РВС необходимо последовательное проведение антикоррозионной обработки изделий из металла в следующем порядке:
1. Подготовительные работы - очистка и подготовка поверхности к обработке (удаление всех следов ржавчины, старой краски, жиров и масел).
2. Нанесение первого слоя антикоррозийного грунта - создание первого защитного слоя на поверхности металла.
3. Шлифование поверхности - удаление излишков антикоррозийного грунта и установление гладкой поверхности.
4. Нанесение второго слоя антикоррозийного грунта - усиление защитного слоя.
5. Нанесение защитного лака или эмали - придание дополнительного защитного слоя поверхности.
6. Окончательная проверка на наличие неровностей, дефектов и коррозии.
Покрытие наружных стенок РВС обеспечивает защиту металлоконструкций от коррозии в промышленной атмосфере умеренного и холодного климата. Такое покрытие должно обладать устойчивостью к изменению геометрических характеристик конструкции резервуара, а также стойкостью к воздействию продукта, хранящегося в резервуаре, на случай его попадания на наружную поверхность металлоконструкций в процессе эксплуатации резервуара. Для обеспечения долговечности резервуаров и предотвращения коррозии наружного покрытия, необходимо выбрать правильный тип покрытия для каждого конкретного резервуара. С учетом эксплуатационных условий резервуара, могут использоваться различные материалы для покрытия, такие как краски, эмали, порошковые покрытия и другие. Важно также регулярно проверять состояние покрытия и при необходимости проводить его ремонт.
Внутреннее покрытие резервуара должно быть устойчивым к воздействию продукта, хранящегося в резервуаре, к изменениям формы конструкции резервуара во
время эксплуатации. Покрытие должно выдерживать нагрузки, вызванные суточными изменениями температуры и изменениями температуры во время эксплуатации РВС. Толщина наносимого покрытия относительно номинальной толщины, указанной в технической документации на соответствующую систему покрытия, должна совпадать.
Покрытию необходимо прочно прилегать к металлической поверхности, быть однородным и легко очищаться от продукта, хранящегося в резервуаре, до проведения соответствующей инспекции. Защита от коррозии внутренней части резервуара и его конструктивных элементов может быть достигнута путем использования одной или нескольких систем покрытий различных типов в направлении высоты резервуара. При выборе покрытия, необходимого для антикоррозионной защиты внутренней поверхности металлоконструкций резервуара, а также его конструктивных элементов необходимо учитывать такие факторы как тип резервуара (РВС, РВСП, РВСПК), его состояние, условия эксплуатации, требуемый срок службы и прочие параметры.
В процессе проведения антикоррозионных работ требуется соблюдение условий окружающей среды, в том числе показатели температуры и влажности воздуха. Чтобы получить качественное защитное покрытие, необходимо тщательно следить за наличием влаги на поверхности, подлежащей окрашиванию. Влага конденсируется на поверхности металлических конструкций происходит тогда, когда температура воздуха на них не превышает 3 градусов выше точки росы. Проведение антикоррозийных работ допускается при температуре воздуха от +5 С и выше. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Запрещено проводить работы на наружных и внутренних поверхностях резервуаров в случае отсутствия стационарной кровли, а также при вероятности или возможности выпадения влаги во время подготовки поверхности к нанесению защитного покрытия.
Особое внимание необходимо уделить очистке сварных соединений, раковин, оспин и труднодоступных мест. Перед началом выполнения работ по очистке сварных соединений следует тщательно удалить шлак, пригар и сварочные брызги. Эти процессы можно проводить с использованием ручных или механизированных металлических щеток или других инструментов. Абразивная очистка крупногабаритных металлоконструкций РВС проводится поэтапно, при этом площадь, зачищаемая до окисления поверхности не может превышать площадь поверхности, обрабатываемой за один раз. Временной промежуток между подготовкой поверхности к ее дальнейшему окрашиванию не должен превышать более 6 часов в соответствии с ГОСТ 9.402. Размер обрабатываемой поверхности следует рассчитывать с учетом мощности используемого оборудования для осуществления работ по антикоррозионной защите, типа резервуара и лакокрасочного материала. После абразивной очистки и оседания пыли следует удалить отработанный абразивный материал из рабочей зоны и произвести обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отбора пыли. Поверхность РВС, подготовленная к окраске, должна быть сухой, очищенной от пыли, жира и вторичных коррозионных отложений.
Если поверхность не соответствует указанным требованиям, процесс необходимо повторить.
Материалы покрытия, поставляемые для защиты от коррозии, должны соответствовать требованиям технической документации. Качество материалов для нанесения покрытия должно быть подтверждено сертификатом производителя. При поставке лакокрасочных материалов поставщик должен предоставить технические данные (инструкции) на материалы, такие как: соотношения смешивания и пригодность после смешивания (в случае двухкомпонентных ЛКМ); рекомендации по нанесению и отверждению лакокрасочных материалов (для каждого покрытия и последующего слоя); время отверждения материала до проникновения влаги на поверхность покрытия; рекомендации относительно применяемого оборудования для нанесения покрытия; требования техники безопасности при использовании материала.
При необходимости заказчик имеет право запросить дополнительную информацию у поставщика краски. Подготовка к нанесению двухкомпонентных красок заключается в смешивании компонентов в пропорциях, определенных технической документацией на наносимый материал. Количество рецептурной жидкости следует рассчитывать в соответствии со сроком годности продукта. При повышении температуры выживаемость материала снижается, что отражено в технической документации на материал. Однокомпонентные полиуретановые покрытия поставляются готовыми к применению. Для использования материал необходимо тщательно перемешать до однородности и, при необходимости, разбавить до вязкости в соответствии с технической документацией.
Наличие в ООО «Нефтегазиндустрия» промышленных альпинистов обеспечивает возможность качественного выполнения работ по антикоррозийной обработке металлоконструкций РВС, необходимой для долговечной, безопасной и эффективной эксплуатации соответствующего резервуара.
